洛陽軟化水設(shè)備的流程主要包括工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程（不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。）。洛陽軟化水設(shè)備小編帶著大家來詳細(xì)的了解一下軟化水設(shè)備的流程？

    反洗：

    工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 
  
    吸鹽(再生)：

    即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。    

    慢沖洗(置換)：

    在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 
  
    快沖洗：

    為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。


    洛陽軟化水設(shè)備的最重要的組成部分是離子交換劑，往往軟化水設(shè)備出現(xiàn)問題大多都是離子交換劑的原因，下面洛陽軟化水設(shè)備小編就帶著大家來詳細(xì)的了解一下軟化水設(shè)備的常見故障。

    1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少其可能產(chǎn)生的原因有：

   （1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑“中毒”，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復(fù)蘇交換劑。  
  
   （2）反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進(jìn)水的懸浮物含量。  
  
   （3）再生劑用量太少活濃度太低；食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當(dāng)增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業(yè)鹽。
    
   （4）交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當(dāng)增加交換劑層高度。  
 
   （5）再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴(yán)格按正確的再生方法操作。  
  
   （6）原水水質(zhì)突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質(zhì)變化規(guī)律，適當(dāng)降低運行流速。
  
    2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失其可能產(chǎn)生的原因有： 
   
   （1）排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。    

   （2）反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當(dāng)樹脂膨脹接近頂部時，適當(dāng)降低反洗強度。   

    3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度其可能產(chǎn)生的原因有：
    
   （1）反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關(guān)不嚴(yán)。處理方法是及時檢修閥門。 
   
   （2）交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調(diào)整運行流速。   

   （3）交換劑“中毒”變質(zhì)，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。  
 
   （4）原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是采用二級軟化。    

   （5）化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進(jìn)行化驗操作。  
 
    4、軟化水氯離子含量增加其可能產(chǎn)生的原因有：  
  
   （1）再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹(jǐn)慎操作，防止差錯。 

   （2）鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。   

   （3）再生后正洗不徹底，或水源水質(zhì)變化。處理方法是正洗至進(jìn)、出水氯根含量基本一致，監(jiān)測原水氯根含量是否增加。